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磨矿选矿设备自动控制系统的磨机给矿控制与浓度控制

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磨矿在选矿工艺中的地位不言而喻,磨矿的效率在很大程度上影响着选矿效率的高下,随着社会的发展,磨矿选矿设备的自动控制技术也有了很大的发展,下面就来看一下自动控制系统的磨机给矿和浓度的控制原理。

为适应入磨矿石性质的变化,矿量的给定值应在一定范围内变化,矿石好磨时矿量给定值增加,矿石难磨时矿量给定值减少,一般情况下,即矿石性质相对稳定时,矿量给定值基本上不变,这样可以充分发挥球磨机的磨矿能力,在流程通过量允许、磨矿回路产品粒度合格的前提下使磨机的处理量最大。自磨机在磨矿过程中从分发挥其磨矿效率主要有三个操作条件来保证:第一,合理的介质充填率,对自磨机而言这应该由合理的矿石配比制度来保证;第二,应该有合理的球料比,这应由给矿量的自动调节来保证;第三,应该有合适的磨矿浓度,这应该由磨机入口的加水量自动调节来保证,自磨机给矿量的自动控制实质上就是保证磨机的给定值。另外,可以把自磨机反矿量、二段旋流器给矿的矿浆浓度检测信号、泵池液位检测信号,旋流器入口压力检测信号,作为自磨机给矿量设定值自寻优化进而判断矿石性质变化趋势,超前修改自磨机跨国粮给定值以及一段、二段自动化系统的相关操作因素的控制。

当磨矿浓度较低时,矿浆粘度也较小,介质在矿浆中的有效密度增大,故介质下落时冲击力和研磨力均较强,但由于黏着介质周围的矿粒较小,磨机产量不发生多大变化。此时磨矿速率较小。当磨机浓度增大时,有效密度降低,矿浆粘度相对提高,介质周围黏着的矿粒增多,磨矿速率较低粘度时的磨矿速率快,磨矿效率提高,磨机产量也增加。当磨机浓度过高时,介质的有效密度进一步降低,由于矿浆密度进一步降低,由于矿浆粘度过大,矿浆的流动性差,磨矿介质的冲击作用减弱,磨矿速率降低,磨机产量会下降。对于球磨机可能产生“胀肚”现象,从而降低了磨矿机的生产率。

因此,在其他条件不变时,使磨机稳定在合适区域工作是使磨机工作效率高的必要条件。控制磨机内部矿浆浓度时通过磨机入口矿浆浓度来实现的。即只要保证磨机入口矿浆浓度一定,即可维持磨机内部矿浆浓度在预定的范围内。对自磨机而言,其处理矿石除了新给矿外,还有直线筛筛上产品。因此,自磨机磨矿浓度要根据自磨机的矿量给定值及直线筛筛上量以及磨矿浓度的给定值,计算出磨机给水的给定值。按此给定值对磨机给水量进行控制,可以把磨机浓度控制在一定范围内满足工艺要求。